吸塑成型设备的配置：

1.夹紧系统

塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。

2.加热系统

吸塑主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式，通过热辐射方式传导热量。

3.真空系统

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。

4.冷却系统

真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却，采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷（如石膏模、铜模），可改用风冷。

5.脱模系统

脱模是将制品移出模外，由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。

吸塑模具对于吸塑制品的优劣也起着非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、镀铜模、五金模等。

吸塑加工过程中，基本上没有废气、废水、废物排放，工序少、能耗低，从全生周期衡量，比其他的包装材料更环保；

在使用过程中其优势是模具成本低，制作时间短；生产效率高；能做成各种异形包装和透明包装，解决纸、金属等包装品的不足；

原材料的改良及创新的综合应用，颠覆了吸塑只能做内包装的印象，3D浮雕和表面雕刻技术的应用，丰富了外观表达效果，减少了印刷油墨和胶水的使用，减少环境污染及保护员工的健康；通过工艺和材料改良，可制作各种表面图案纹路和软硬不一的触感效果。

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