PET虽然已被用于吸塑包装，但由于是结晶材料，玻璃化转变温度高，模塑温度高，普通聚酯薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率，加工成型困难，抗冲击性能差，因此需要通过改性、共混等方法改进其加工成型性能，来满足吸塑包装机的要求。

APET（非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯）片材是由使用间苯二甲酸及二甘醇对聚酯进行改性后的树脂经挤出成型而得。APET是热塑性环保塑胶产品，广泛应用于吸塑包装，其边料与废品可回收，所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解塑料。APET的耐折性好，比重比一般材质低3.7%，透明度高、强度高、耐低温，能耐零下几十摄氏度而不脆裂。与PET相比，APET的低温韧性（抗冲击性能和抗撕裂性）和耐热性得到改善，制品外观透明度更高。

PETG是以二元醇进行共聚改性所制得的PET共聚物。PETG的硬度、刚度和韧性都比PET均聚物好，低温下也保持应有的韧性。制品的透明度更高，几乎可以达到无色。其韧性相对A P E T较低，熔点比APET低20 ℃，有更好的加工性能和吸塑性能，并且是一种可降解的环保型材料。

结合APET和PETG两者优良的特性，将PET吸塑片材做成三层复合片材。这种三层复合片材由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤产生。PETG更容易被切断，可以有效提高刀模的寿命。一般在切割APET的情况下，切刀的寿命只有15万次，刀具磨损后需要打磨。因为上下切刀的间隙要保持在一定范围之内，所以切刀一般只允许打磨5次。而做成三层复合结构后，有效提高刀模的寿命。另外，可以在中间层增加一定的回收材料来降低成本。

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